打包运输费用越来越高，这家玩具商这样降本增效

引言

 

在电商发达的今天，打包，尤其是在购物高峰期，恐怕是不少商家的“噩梦”。如何在提升效率的同时，还可以降低人工成本、物料（纸皮）损耗还有物流支出呢？

德国一家综合玩具贸易公司Rofu Kinderland则使用了一种全新的打包技术，货品运输体积减少50%，瓦楞纸皮用量节省了30%，在打包高峰期，用工需求减少到原来的1/7。是怎么做到的呢？我们一起来看看。

本案例的主角Rofu Kinderland，是德国的一家家族式经营的玩具贸易公司，在德国南部和西部的6个州拥有百家玩具超市，每家面积约800平方米，经营着各式玩具、大型的儿童游乐产品及文具用品。

Rofu（官网图）

其总部位于莱茵兰-普法尔茨州的一个名为霍普施泰滕-魏尔斯巴赫（Hoppstädten-Weiersbach）的小城镇上，拥有占地3.6万平方米的中央仓库，存储着近万件玩具和逾千件文具产品，为全国分店及公司网点发货提供打包物流服务。

Rofu物流中心

该公司在2022年7月引入了美国Sparck科技（Sparck Technologies）的智能化“量”货自动打包系统。

胶带密封包装线（Sparck官网图）

胶水密封包装线（Sparck官网图）

这套打包系统最大的创新在于“量”货裁盒，大大减少瓦楞纸皮用量、货品运输体积，从而降低物流成本。

它是怎么做到的呢？

在货品上自动包装线之前，必须根据商品尺寸进行分类，以下几类特殊商品需要提前分流：一类是超过系统可承受的最大尺寸的大件商品；一类是易碎物品，需提前用防震泡沫包裹；还有一类是放不稳的圆形货物。

▌第一步：订单扫描。可以是一件一订单，也可以是多件一订单。

▌第二步：3D扫描“量”货。把属于同一订单的（1件或多件）货品放在一起，经由3D扫描确定货品的尺寸。

▌第三步：自动裁盒。该系统采用卷式瓦楞纸系统，根据上一步3D“量”货的数据，定制化裁出包装盒，从而充分利用瓦楞纸材料，不浪费一厘米的打包空间。

▌第四步：（胶带/胶水）密封-称重-贴单。完成这步之后，货物就可以出仓运走啦。不同的密封方式，速度又有不同。

用上这个自动化包装系统之后，Rofu Kinderland现在每小时可以处理多达1100个包裹，平均下来是3-7秒打包完成一个，节省大约30%的瓦楞纸板，高达50%的包裹/货运体积，旺季的运输成本下降20%到30%。由于包装盒都是“量”货裁盒而成，同时可以节省不少填充防震材料。

胶水密封包装线（Sparck官网图）

在去年的圣诞节的物流高峰期，Rofu Kinderland的订单处理能力大大提升。在原有自动化流程的基础上，所需工作人员从原来高峰时期的每班15人，下降到每班两人，即可完成。

这样一来，不仅节省了各种成本，同时也减少了包装浪费，对环境也更友好。