玩具厂的难言之隐,你们厂有吗?
- 2019-07-05 08:57:03
- 宝奥国际玩具城 原创
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导读
听经常听到玩具厂同仁说“坚持做到年底,做了今年不做了”,包括乐高,美泰,孩之宝等巨头都相继宣布裁员以减少成本的背景下,居然听到玩具厂的同事经常说的还是有人辞工,我们列举了下面玩具厂的一些问题,看你工厂占了几个...
随着劳动成本的上升,北上广深等城市的房价也消费急剧上升,对于玩具厂的打工一族来说,昔日的薪资水平已经不足以养活来莞深的打工者。
究其因,我国以东莞为首的玩具业发达地区大多采用贴牌的模式,赚得的利润只占整个价值链中最小的比例,自主品牌缺失是硬伤。使得玩具业在珠三角地区存在上千万的“国际打工仔”利润低了,打工者自然不好过。
"中国制造,不是中国品牌"
国外客户是最终的下单者, 对工厂来说那就是财神爷, 对于大多数小型工厂, 他们做梦都想与这些国外的品牌商能攀上点关系。最初贴牌玩具企业老板为了拿下玩具巨头的订单,什么都答应,先接单,回头再来压低原料成本,制造成本。实际生产中,面对客户的无理要求,下面的人欲哭无泪。完全没有谈判的筹码。一分价格一分质量,价格低自然质量就不会高,所以就必然导致质量隐患。
玩具的订单不稳定,尤其淡季旺季相差天壤之别。在目前招工难的情况下,使用各种招数招聘工人,淡季又不想养这么多闲人。旺季需求员工是淡季的高达三倍,苦了玩具厂的人事去哪里求爷爷告奶奶请这么多人??
明明是设计问题,大家都不能明说。
设计开发时滴点墨水就可以轻松解决的,非要通过OEM厂制程控制解决。客户投诉工厂,工厂回复的CAP千篇一律,重复事件没完没了。没有办法,CAP上不得不每次都加上“跟员工再次强调”,“培训员工重视”。
客户是近年来发展起来的行业翘楚,赚钱了就容易喊口号,客户的公司内部政治复杂,都是踢球高手。明明是客户内部部门之间可以沟通的,客户却要OEM厂自己去找客户公司的其他部门对口。
审核就像日本宪兵队走了一轮又来一轮。
都说是过去抗日战争时期的日本宪兵队扫荡。宪兵队过来时,村口有人放风用喇叭吆喝,所有平日的活动都取消,大街上空荡荡的,人员尽量不出门活动,该藏的藏起来,躲地窖里头。只是现在科技发达了,现在用微信群沟通,实时监控和报告“宪兵队的动向”。有次某玩具厂,客户过来审核时刚好遇到拉货的经过,拉着没有经过化学检测又要急用的物料,又不敢放,因为待检仓摆不下,又容易通道堵塞,所以陪审的一直暗示拉货的走开,拉货的没有办法,一直拉着一板货物在外面转圈圈,转了一上午,直到审核的离开现场。
熟悉和经历过验厂的人, 无不认为这是一场心照不宣的游戏. 一边是客户以订单为威胁, 逼你就范; 一边是客户频繁的压价和严格的交期, 再要求你严格的工资福利和苛刻的工作时间,这简直是一对矛盾. 没有订单, 就意味着关门歇业. 通常情况下, 工厂又不得不咬牙接受客户的审查. 其实讨厌的何止是工厂,供应链中的各环节包括最终买家, 无不是迫于各种压力而为之, 偷着乐的估计只有审核公司。
应该说验厂的开展给审核公司开辟了新的业务, 因为不菲的审核价格给审核公司利润贡献不小. 客户制定自己的行为守则和审核表, 或是社会责任组织开发一个新的审核项目, 交给审核公司按照自己的要求进行审核. 都说第三方相对公正, 但也经常受到客户方施加的压力. 毕竟拿人钱财替人消灾, 尽管有时候违背自己的原则而心有不甘. 审核公司接到审核项目后就交给审核员去操作了.同样, 审核员也面临着两方面的压力, 一方面, 审得太松, 公司怀疑你有纪律性问题, 同时万一出事或客户投诉, 你就罪责难逃。其次,有的刁难的审核员,对条款过多解读,工厂吃了不少哑巴亏,有苦不能言。审核成了一种形式并没有将工厂的的水平客观反应出来,也没有起到帮助工厂持续改善的作用,有的问题苦笑不得,改都无从改起。
有个工厂反应,经过工厂和客户一起做了评估分析,认为电动螺丝批,有QC验证玩具装配后的滥用测试,平时检查螺丝是否有打滑牙,是否有打到位。一致认为取消螺丝批的扭力检查,但审核公司过来坚持认为必须要验证螺丝批扭力。工厂在面对不同客户,不同审核员,会有不同版本的标准解读。让工厂有时候快要变疯子。
“不是做不好,而是很多无耐。”一位玩具厂负责验厂的资深经理人说:
客户其实就是商人, 目的就是获取商业利润, 何必要多出这么多的条条框框。 都是国外所谓的人权组织和非政府组织惹的祸。他们经常调查他们国内的超市和品牌商在出口国的工厂情况, 一旦发现问题就大肆炒作所谓的血汗工厂, 冠上个不仁义不道德的帽子, 组织消费者自觉抵制和反对购买该公司销售的产品。
客户提出的各种葩要求,有食品级要求控制卫生,有医疗器械要求做记录,追溯。或者客户要求不明确,导致各个执行的人存在不同理解,想怎么解读就怎么解读。而忽视了玩具本身就只是儿童的“玩具”。
有的客户为了保护自己,将行业里综合所有客户要求作为自己要求,然后要求OEM厂签COC,出所有问题,都将由OEM厂承担。贴牌产品一旦出问题,跨国公司为了维护自己品牌形象,将把所有责任转嫁给OEM制造商。
一些玩具企业管理层为了规避风险, 稳定自己的业务并获取利润, 无奈只好成立一个小部门, 弄几个人来专门负责, 制定自己的行为守则, 公开表态, 承诺自己的工厂必须要符合自己的行为守则。 你说我的工厂有问题, 我就找人对我的工厂进行检查审核。
一些玩具厂为了应对国际客户的业务,“麻雀虽小,五脏俱全”,各种组织架构全有,大量的管理人员取代了业务、研发人员,甚至让大量研发人员学习管理经验,成为办公室主任。真正赚钱的业务人员越来越少,管理人员越来越多。
很多玩具厂利润低,薪资没有竞争力已经是事实。没有什么福利,人才流失,招不到人,老员工员工缺少激情,一个人顶多个人,又没有福利补偿,工作态度懒散,效率低下,得过且过,不犯错就好。员工对工作任务本身的影响漠不关心。如此恶性循环,导致问题堆积,事情越来越难处理,到处是隐患。
以上的的问题,你们工厂有遇到吗?
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